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力士乐变量柱塞泵的15个试验项目及试验方法

发布日期:2018-03-19 浏览次数:2080

为了对购买力士乐柱塞泵的客户负责,确保客户生产正常按期运行,不产生任何使用问题,王者至尊娱乐对所有出库液压油泵都会进行一次检测试验!

其实80%的力士乐代理商销售商是不会进行出库前的例行检测的,因为只是单纯的贸易型企业,无库存也没有专业的检测设备,不具备条件,可谓是心有余而力不足!大多数人的购买客户并不知道总共有哪些检测?为此,王者至尊娱乐在此揭开神秘面纱,详解力士乐变量柱塞泵的15个试验项目及试验方法!

力士乐柱塞泵

序号 试验项目 试验方法 备注
1 排量验证试验 按GB/T 7936的规定进行(力士乐变量柱塞泵进行最大排量验证)  
2 效率试验

a)额定转速下,使被试泵的出口压力逐渐增加,至额定压力的25%左右,待运转稳定后,开始测量

b)按上述方法至少测量被试泵的出口压力约为额定压力的40%、55%、70%.85%.100%(力士乐变量柱塞泵为30%.40%、50%、60%.70%截流压力)时的各组数据

c)在进口油温为50℃时,被试泵额定转速的85%至最低转速的范围内,至少设四个均匀分布的试验转速,在各个试验转速下分别测量上述各压力点的各组数据

d)额定转速下,进口油温为20~35℃和70~80℃时,分别测量被试泵在空载压力至额定压力(力士乐变量柱塞泵为70%截流压力)范围内至少六个等分压力点的容积效率

绘制下列特性曲线:

1)绘制50℃油温、不同压力时,功率、流量、效率随转速变化的曲线,参见附图12

2)绘制20~35℃、70~80℃油温时,功率、流量、效率随压力变化的曲线,参见附图13(力士乐变量柱塞泵在最大排量下试验)

 
3 压力振摆检查 在额定压力及额定转速工况下,观察并记录被试泵出口压力振摆值(力士乐变量柱塞泵在最大排量下试验)  
4 输出特性试验  在最大排量及额定转速下,调节负载使被试泵出口压力缓慢地升至截流压力,然后再缓慢地降至空载压力,重复三次,绘制出特性曲线,参见附图14 仅对力士乐变量柱塞泵
5 瞬态特性曲线

在最大排量及额定转速下,将被试泵压力调至截流压力,锁死调节机构,用阶跃加载使流量从最大到最小,再从最小到最大

 绘制瞬时压力和时间函数的波形,参见附图15

 确定峰值压力pmax压力脉动△p、过渡过程时间ts、响应时间t和压力超调量δ(pmax-pn)

a)

b)

6 自吸试验 在额定转速、空载压力工况下,测量被试泵吸油口真空度为零时的排量,以此为基础,逐渐增加吸油阻力,直至排量下降1%时,测量其真空度(力士乐变量柱塞泵在最大排量下试验)  
7 噪声试验 在进油口压力为0-30kPa、额定转速下,分别测量被试泵在空载压力至额定压力(力士乐变量柱塞泵为70%截流压力)范围内至少六个等分压力点的噪声值(力士乐变量柱塞泵在最大排量下试验) 本底噪声应比被试泵实际噪声低10dB(A)以上,否则应进行修正
8 低温试验 使被试泵和进口油温均处于-15-20℃,油液黏度在被试泵所允许的最大黏度范围内,在额定转速、空载压力工况下启动被试泵,反复启动至少五次(力士乐变量柱塞泵在最大排量下试验)

a)有要求时做此项试验

b)可以由制造商与用户协商,在工业应用中进行

9 高温试验 在额定压力(力士乐变量柱塞泵为70%截流压力)及额定转速下,被试泵进口油温为90-100℃,油液黏度不低于被试泵所允许的最低黏度条件,连续运转至少lh(力士乐变量柱塞泵在最大排量下试验)  
10 超速试验  在115%额定转速的工况下,分别在额定压力(力士乐变量柱塞泵为70%截流压力)及空载压力下连续运转15min(力士乐变量柱塞泵在最大排量下试验)  
11 超载试验

a)定量泵:在额定转速下,以额定压力的125%连续运转

 b)力士乐变量柱塞泵:调节变量机构,使被试泵拐点移至截流压力处,在最大排量、额定转速和截流压力工况下连续运转,试验完毕后将拐点移回原点

 被试泵的进口油温为30-60℃,试验时间应符合(5)中的规定

 
12 冲击试验

在被试泵的进口油温为30--60℃、额定转速下按下述要求连续冲击:

 冲击频率为10-30次/min,额定压力(力士乐变量柱塞泵为截流压力)下保压时间大于T/3(T为循环周期),卸载压力低于额定压力(力士乐变量柱塞泵为截流压力)的10%(冲击波形参见附图16),冲击次数应符合(5)中的规定。

 
13 满载试验  在被试泵的进口油温为30-60℃、额定压力(力士乐变量柱塞泵为70%截流压力)及额定转速下连续运转,试验时间应符合(5)中的规定(力士乐变量柱塞泵在最大排量下试验)  
14 效率检查 完成上述规定项目试验后,测量被试泵在额定压力(力士乐变量柱塞泵为70%截流压力)及额定转速下的容积效率和总效率(力士乐变量柱塞泵在最大排量下试验)  
15 密封性能检查

 将被试泵擦干净,如有个别部位不能一次擦干净,运转后产生“假”渗漏现象,允许再次擦干净

 a)静密封:将干净吸水纸压贴于静密封部位,然后取下,纸上如有油迹即为渗油

 b)动密封:在动密封部位下方放置白纸,于规定时间内纸上不应有油滴